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（1）疏水閥的排水量及規(guī)格參數(shù)的確定
①對(duì)于連續(xù)操作的用汽設(shè)備，計(jì)算凝結(jié)水量W應(yīng)采用工藝計(jì)算的zui大連續(xù)用汽量。對(duì)于間斷操作的用汽設(shè)備，W應(yīng)采用操作周期中的zui大用汽量（表 12-5）。
②當(dāng)開(kāi)工時(shí)的用汽量大于上述數(shù)值時(shí)，可按具體情況加大富裕度或通過(guò)排污閥排放凝結(jié)水，或再并聯(lián)一個(gè)疏水閥。
③蒸汽管道、蒸汽伴熱管的疏水量可取正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量計(jì)算值。如果在開(kāi)工時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量大于計(jì)算值，可通過(guò)排污閥排放。
④蒸汽管道及閥門(mén)在開(kāi)工時(shí)所產(chǎn)生的凝結(jié)水量W:
環(huán)境溫 度/。。 | 保持介質(zhì) 溫度/°c | 項(xiàng) 目 | 工藝物料管公稱直徑DN | ||||
40 ?50 | 80 ?100 | 150?200 | 250?350 | 450?500 | |||
|
| 根數(shù)X伴熱管公稱直徑 | 1X15 | 1X15 | 1X20 | 1X25 | 2X20 |
| <60 | zui大放水距離/m | 100 | 100 | 120 | 150 | 120. |
-zr/ffqp OA |
| 用汽量/[kg/（m* h）] | 0. 2 | 0. 2 | 0. 25 | 0. 35 | 0. 5 |
|
| 根數(shù)X伴熱管公稱直徑 | 1X20 | 1X25 | 2X20 | 2X20 | 2X25 |
| 61 ?100 | zui大放水距離/m | 120 | 150 | 120 | 120 | 150 |
|
| 用汽量/[kg/（m. h）] | 0. 25 | 0. 35 | 0. 5 | 0. 5 | 0.7 |
|
| 根數(shù)X伴熱管公稱直徑 | 1X20 | 1X20 | 1X25 | 2X20 | 2X25 |
| <60 | zui大放水距離/ni | 120 | 120 | 150 | 120 | 150 |
31 ?21 |
| 用汽量/[kg/（m. h）] | 0. 25 | 0. 25 | 0. 35 | 0. 5 | 0. 7 |
| 根數(shù)X伴熱管公稱直徑 | 1X25 | 2X20 | 2X25 | 2X25 | 2X40 | |
| 61 ?100 | zui大放水距離/m | 150 | 120 | 150 | 150 | 200 |
|
| 用汽量/[kg/（m . h）] | 0. 35 | 0-5 | 0. 7 | 0.7 | 0.9 |
序號(hào) | 供熱系統(tǒng) | 使用狀況 | 富裕度 | |
1 | 分汽缸下部疏水 | 在各種壓力下應(yīng)能迅速排除凝結(jié)水 | 3 | |
2 | 蒸汽主管疏水 | 每100m管線或控制閥前、管路轉(zhuǎn)彎、主管末端等處應(yīng)設(shè)疏水點(diǎn) | 3 | |
3 | 支管 | 支管長(zhǎng)度>5m處的各種控制閥前應(yīng)設(shè)疏水點(diǎn) | 3 | |
4 | 汽水分離器 | 在汽水分離器的下部疏水 | 3 | |
5 | 供熱管 | 一般供熱管徑為DN15，在不大于50m處設(shè)疏水點(diǎn) | 2 | |
6 | 暖風(fēng)機(jī) | 4 壓力不變時(shí) | 3 | |
壓力可調(diào)時(shí) | 0?0. IMPa | 2 | ||
0. 1 ?0. 2MPa | 2 | |||
0. 2 ?0. 6MPa | 3 | |||
序號(hào) | 供熱系統(tǒng) | 使用狀況 | 富裕度 | |
7 | 單路盤(pán)管加熱液體 | 快速加熱 | 3 | |
不需快速加熱 | 2 | |||
8 | 多路并聯(lián)盤(pán)管加熱液體 |
| 2 | |
9 | 烘干室（箱） | 壓力不變時(shí) | 2 | |
壓力可調(diào)時(shí) | 3 | |||
10 | 溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器 | 單效，壓力<0. IMPa | 2 | |
多效，壓力<lMPa | 3 | |||
|
| 壓力不變時(shí) | 2 | |
11 | 浸在液體中的加熱盤(pán)管 | 壓力可調(diào)時(shí) | 0. 1 ?0. 2MPa | 2 |
>0. 2MPa | 3 | |||
|
| 虹吸排水 | 5 | |
|
| 壓力不變時(shí) | 2 | |
12 | 列管式熱交換器 | 壓力可調(diào)時(shí) | <0. 2MPa | 2 |
|
| >0. 2MPa | 3 | |
13 | 夾套鍋 | 必須在夾套鍋上方設(shè)排空氣閥 | 3 | |
14 | 單效多效蒸汽器 | 凝結(jié)水量 | <20t/h | 3 |
>20t/h | 2 | |||
15 | 層壓機(jī) | 應(yīng)分層疏水，注意水擊 | 3 | |
16 | 消毒柜 | 柜的上方設(shè)排空氣閥 | 3 | |
|
|
| ^30m/s | 5 |
17 | 回轉(zhuǎn)干燥圓桶 | 表面線速度v | 30m/ s<Ci^80m/ s | 8 |
|
|
| >80m/s | 10 |
18 | 二次蒸汽罐 | 罐體直徑應(yīng)保證二次蒸汽速度<5m/s，且罐體上部要設(shè)排空氣閥 | 3 | |
19 | 淋浴 |
| 單獨(dú)熱交換器 / | 2 |
| 多噴頭 | 4 | ||
20 | 采暖 |
| 壓力>0. IMPa | 2?3 |
| 壓力<0. IMPa | 4 | ||
21 | 間歇，需速加熱設(shè)備 |
| 4 | |
|
|
| 0. 003MPa下的排量 | 2 |
22 、 | 空氣加熱器 |
| 0.014MPa下的排量 在zui大壓力差的1/2 | 2 3 |
23 | 蒸汽吸收器 | 在zui大壓力差的1/2- | 2 | |
）富裕度
由于疏水閥zui大排水能力是按照連續(xù)正常排水測(cè)得的，計(jì)算求得的設(shè)備或管道凝結(jié)水應(yīng)乘以富裕度 （n）。富裕度受下列因素影響：
①疏水閥的操作特性；
②估計(jì)或計(jì)算凝結(jié)水量的準(zhǔn)確性；
③疏水閥的進(jìn)出口壓力。
如果凝結(jié)水量及壓力條件可以準(zhǔn)確確定，富裕度可以取小一些，以避免選用大尺寸的疏水閥，否則操作效率低，背壓不正常，會(huì)降低使用壽命。按蒸汽加熱工藝的特點(diǎn)，推薦的排水量富裕度見(jiàn)計(jì)算的排水量W乘以富裕度〃為需要的排水量wr,以此作為選擇疏水閥的依據(jù)。即
Wr=Wn （12-3）
式中一需要的排水量，kg/h;
W——計(jì)算的凝結(jié)水量，kg/h; n——富裕度。
（3）疏水閥使用壓力的確定
①zui大使用壓力疏水閥的zui大使用壓力應(yīng)根據(jù)疏水閥前管系或用汽設(shè)備的zui大壓力來(lái)確定，疏水閥的公稱壓力應(yīng)滿足管系的設(shè)計(jì)壓力。
②入口壓力（pi）疏水閥的入口壓力（pi）是指疏水閥入口處的壓力，它比蒸汽壓力低0.05? O.IMPa。疏水閥的公稱壓力按工程設(shè)計(jì)規(guī)定的管道等級(jí)選用，而疏水閥的疏水能力應(yīng)按入口.壓力（灼） 選擇。
③出口壓力（勿）疏水閥的出口壓力（聲2）也稱為背壓，它由疏水閥后的系統(tǒng)壓力決定。如果凝結(jié)水不回收，就地排放時(shí)，出口壓力為零。當(dāng)凝結(jié)水經(jīng)管網(wǎng)集中回收時(shí)，疏水閥的出口壓力是管道系統(tǒng)的壓力降、位差及凝結(jié)水槽或界區(qū)要求壓力的總和，見(jiàn)式
（12-4）。
背壓度/% |
| 入口壓力（表） |
| |
0. 035MPa | 0. 17MPa | 0. 69MPa | 1. 38MPa | |
25 | 6 | 3 | 0 | 0 |
50 | 20 | 12 | 10 | 5 |
75 | 38 | 30 | 28 | 23 |
式中帥——疏水閥的工作壓差，MPa;
Pi——疏水閥的入口壓力，MPa （表）；
P2 疏水閥的出口壓力，MPa （表）。
其中疏水閥的排水量與成正比。
④背壓對(duì)排水量的影響由于疏水閥的排水量多是在不同的入口壓力下，出口為排大氣而測(cè)得的，在有背壓的條件下使用時(shí)，排水量必須校正。背壓度越大，疏水閥排水量下降得越多，校正時(shí)可參照表 12-7。
（4） 疏水閥公稱直徑的選擇
疏水閥一般以需要的凝結(jié)水排水量及壓差為依據(jù)，對(duì)照所選型號(hào)的疏水閥的排水量曲線或表選公稱直徑，以此為參考決定進(jìn)、出口管徑。
（5） 排水能力的核對(duì)
根據(jù)所選的公稱直徑、計(jì)算的壓差及疏水閥的凝結(jié)水排水量曲線或表，確定疏水閥的凝結(jié)水zui大排水量，并與需要的排水量（W；）比較，要求：
W^a-f^Wr （12_6）
式中Wmax 疏水閥的zui大排水量，kg/h;
/背壓使疏水閥排水量下降率，％;
Wr——需要的排水量，kg/h。
根據(jù)GB/T 22654-2008《蒸汽疏水閥技術(shù)條件》的規(guī)定，出廠試驗(yàn)須逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格方可出 廠。蒸汽疏水閥的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目包括：殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)、外觀和標(biāo)志，試驗(yàn)依據(jù)GB/T 12251—2005、GB/T12712—91 和GB/T 22654—
2008的規(guī)定進(jìn)行。
12.8.2型式試驗(yàn)
①有下列情況之一時(shí)，應(yīng)提供1?2臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)：
a. 新產(chǎn)品試制定型鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、；藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
②有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a. 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；
b. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。
③蒸汽疏水閥型式試驗(yàn)應(yīng)包括：
a. 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)；
b. 動(dòng)作試驗(yàn)；
c. zui低工作壓力試驗(yàn)；
d. zui高工作壓力試驗(yàn)；
e. zui高背壓試驗(yàn)；
f. 排空氣能力試驗(yàn)；
g. zui大過(guò)冷度試驗(yàn)；
h. zui小過(guò)冷度試驗(yàn)； i漏汽量試驗(yàn)；
J.熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)。
蒸汽疏水閥型式試驗(yàn)按GB/T 12251-2005的規(guī)定進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)
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